Cabezales
para fleje de acero
Un cabezal para fleje de acero es el conjunto que ejecuta el ciclo clave del proceso de flejado: alimentación & recogida del fleje, tensado, corte y sellado, para asegurar el flejado del producto de una manera estable.
En un proceso de producción, el cabezal de flejado es determinante para conseguir una repetibilidad del flejado, reducir incidencias, agilizar el proceso, minimizar la mano de obra y mantener la producción con un rendimiento constante.
Nuestros cabezales SAIZAR para fleje de acero (16–32 mm)
En SAIZAR trabajamos con un modelo de cabezal exclusivo que permite flejar productos con el fleje de acero desde una anchura de 16 mm hasta 32 mm. Para poder trabajar con las diferentes anchuras de fleje, es necesario sustituir unas pocas piezas del cabezal de flejado.
Nuestros cabezales de flejado son hidráulicos, para ofrecer una mayor eficiencia, robustez y seguridad del proceso de tensado, alimentación y sellado del fleje. La fuerza de tensado a aplicar e incluso las velocidades de movimiento del fleje pueden ser ajustados a través del HMI dependiendo del tipo de producto a flejar.
Los cabezales de flejado pueden trabajar con el fleje de acero de cualquier proveedor de fleje, siempre y cuando se cumplan ciertos requerimientos técnicos del fleje y así poder garantizar el correcto funcionamiento del cabezal.
Diseño y fabricación propios
Diseñamos, fabricamos y testeamos los cabezales de flejado completamente en nuestras instalaciones, lo que nos permite adaptar la solución al proceso real y a las condiciones de trabajo de cada cliente.
Sistemas de sellado disponibles (entalladura, enlazador, puntos de soldadura TIG)
- Sellado por entalladura El sellado se realiza directamente en el mismo fleje, sin necesidad de utilizar ningún consumible. Ese sistema de sellado puede aplicar al fleje diferentes entallas, profundizándose las entallas entre sí. Dependiendo del tipo de aplicación, se pueden aplicar un total de 3 entallas, 4 entallas, 3+1 entallas y hasta 5 entallas.
- Sellado con enlazador (grapa metálica) En este caso es necesario que para realizar el sellado el cabezal introduzca un enlazador en la posición de flejado de manera automática. El enlazador suele ser del tipo abierto y adaptado a la anchura del fleje a utilizar. El cabezal de flejado lleva consigo un almacén en donde se pueden almacenar hasta un total de 250 enlazadores.
- Sellado por puntos de soldadura El sellado puede realizarse mediante diferentes puntos de soldadura TIG, dependiendo de la aplicación y tamaño del fleje, pudiendo aplicar desde un punto de soldadura hasta un total de cuatro puntos de soldadura. Para ello es necesario disponer de unas máquinas de soldar y las botellas de argón, los cuales son utilizados para este tipo de aplicaciones.
Sistema inteligente: control de posición del fleje
Nuestros cabezales incorporan un sistema inteligente de flejado: conocemos en todo momento la posición del fleje y podemos solventar desajustes automáticamente durante el proceso de flejado. Es decir, durante el proceso de alimentación & recogida del fleje si suceden situaciones anómalas, el cabezal de flejado lo detecta y trata de solventar el problema de manera automática y sin necesidad del operario.
Aplicaciones típicas y entornos de trabajo
Los cabezales de flejado para fleje de acero se utilizan especialmente cuando se necesita alta exigencia mecánica, estabilidad del producto y dependiendo del volumen & peso del producto a flejar.
También es importante el entorno, dependiendo del sector se contemplan cabezales pensados para trabajar tanto en condiciones “limpias” como en ambientes más duros (humedad, temperatura, corrosión ambiental), siempre con un diseño orientado a la robustez y mantenibilidad del equipo.
Rangos y datos técnicos (16, 19, 25 y 32 mm)
| CASA 16 | CASA 19 | CASA 25 | CASA 32 | |
|---|---|---|---|---|
| Dimensiones | ||||
| Longitud 580 mm |
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| Anchura 700 mm |
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| Altura 900 mm |
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| Anchura de fleje | 16 mm | 19 mm | 25 mm | 32 mm |
| Espesor de fleje | 0,60 mm / 1,00 mm | 0,60 mm / 1,00 mm | 0,70 mm / 1,20 mm | 0,70 mm / 1,20 mm |
| Sellado | Entalladura: 3 entallas dobles en un mismo sentido. Enlazador (abierto) Soldadura TIG (2 puntos) |
Entalladura: 3 entallas dobles en un mismo sentido. Enlazador (abierto) Soldadura TIG (2 puntos) |
Entalladura: · 3 entallas dobles en un mismo sentido. · 4 entallas dobles en un mismo sentido. · 3 entallas dobles en un mismo sentido + 1 entalla doble en sentido opuesto. Enlazador (abierto) Soldadura TIG (2 puntos) |
Entalladura: · 3 entallas dobles en un mismo sentido. · 4 entallas dobles en un mismo sentido. · 3 entallas dobles en un mismo sentido + 1 entalla doble en sentido opuesto. · 4 entallas dobles en un mismo sentido + 1 entalla doble en sentido opuesto. Enlazador (abierto) Soldadura TIG (2 puntos) |
| Resistencia de sellado | ||||
| Entalladura Aprox. 75% la carga de rotura del fleje |
Entalladura Aprox. 85% la carga de rotura del fleje |
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| Enlazador Aprox. 80% la carga de rotura del fleje |
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| Soldadura TIG Aprox. 85% la carga de rotura del fleje |
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| Velocidad de avance/ retroceso fleje | 1,5 m/s | |||
| Fuerza de tensado | 7000 N- 16000 N | 7000 N- 16000 N | 7000 N- 18000 N | 7000 N- 22000 N |
| Presión hidráulica | 90 bar. | |||
| Presión de trabajo | 6 bar. | |||
| Tension de electroválvula | 24 V C C | |||
| Peso del cabezal | 220 kg | 240 kg | ||
Descargar ficha técnica
Cómo elegir el cabezal adecuado
Ancho de fleje:
16, 19, 25 o 32mm
Tipo de sellado:
por entalladura, con enlazador o con puntos de soldadura TIG y la necesidad (impacto, vibración, eficiencia del sellado, etc.)
Tipo de producto a flejar:
formato, dimensiones, peso y cantidad de flejados a aplicar
Tipo de flejado requerido:
ya sea para flejar el producto de una manera transversal, longitudinal, radial, circunferencial o perimetral
Objetivo de tensión:
y condiciones de manipulación/transporte tras la realización de los flejados
Entorno y mantenimiento:
accesibilidad, desgaste y facilidad de intervención
Integración:
en la flejadora o en la línea (posición del cabezal y layout)
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Integración en flejadoras automáticas y líneas de embalaje
Integramos el cabezal dentro de una flejadora automática o en una línea de embalaje, junto con un dispensador de fleje, acumulador de fleje, estructura metálica, sistema para el movimiento del cabezal, arco Integración en la Flejadora o en la Línea (posición del cabezal y layout & guías de fleje, protecciones y automatización del equipo.
En proyectos de flejado automático es habitual trabajar con anchuras como 16 / 19 / 25 / 32 mm según la aplicación y las diferentes necesidades del cliente.
Servicio, repuestos y soporte técnico
Si necesitas continuidad operativa, el soporte técnico post-venta importa: además de durante el proyecto, te acompañamos con el servicio técnico y suministro de repuestos, para mantener el rendimiento del sistema a lo largo del tiempo.
Preguntas frecuentes
¿Qué rango de fleje admite vuestro cabezal de acero?
Trabajamos con fleje de acero desde 16 mm hasta 32 mm de anchura. Siendo las medidas habituales de 16mm, 19mm, 25mm y 32mm.
¿Qué significa que el cabezal sea “inteligente”?
Que controlamos la posición del fleje y podemos corregir desajustes o situaciones anómalas automáticamente durante el proceso de flejado.
¿Qué tipos de sellado se pueden utilizar en el fleje de acero?
Según la aplicación, se utiliza el sistema de sellado por entalladura (sealess), con enlazador (grapa metálica) o bien por puntos de soldadura TIG.
¿Cuándo conviene el sistema de sellado por entalladura, con enlazador o con puntos de soldadura TIG?
La elección depende del tipo de producto, condiciones de trabajo, mantenimiento posterior, manipulación del producto y el formato & dimensiones del producto. En un formato redondo con un diámetro inferior de 800mm o en superficies planas inferiores a 150mm, es necesario utilizar el sistema de sellado con enlazador. Para todas las demás aplicaciones se puede utilizar también el sistema de sellado con enlazador, así como los sistemas de sellado por entalladura o por puntos de soldadura TIG. Ello depende de diferentes factores que se deben tener en cuenta entre el fabricante y el cliente, para determinar cual es la solución más adecuada para la aplicación.
¿Qué ventajas tiene el sellado por entalladura (sealess)?
El sellado se realiza sin ningún tipo de consumible, es el proceso de sellado más rápido y el que menos mantenimiento requiere de los diferentes sistemas de sellado que hay en el mercado.
¿El entorno de planta afecta a la elección del cabezal?
Sí. En ambientes con humedad/corrosión/temperatura, el diseño orientado a robustez y mantenibilidad es clave.
¿Puedo integrar el cabezal en una línea completa de embalaje?
Sí, el cabezal es el núcleo del flejado y se integra junto con un dispensador de fleje, acumulador de fleje, estructura metálica, sistema para el movimiento del cabezal, arco & guías de fleje, protecciones y automatización del equipo dentro de flejadoras automáticas o líneas de embalaje.
¿Qué datos necesitáis para recomendarme la solución correcta?
Producto (tipo y dimensiones), anchura de fleje, tipo de flejado requerido respecto al producto, tipo de sellado deseado, cadencia y condiciones de integración en tu máquina/línea.
¿El tipo de producto a flejar afecta a la elección del cabezal?
Sí, dependiendo del producto a flejar, las dimensiones y el peso del mismo, así como su manipulación y almacenamiento posterior, repercuten en la elección del tipo de sellado a utilizar.