Cabezales
combinados
Un cabezal combinado te permite flejar con dos tipos de fleje desde una misma solución: fleje de acero y fleje de poliéster (PET). Incluso un cabezal combinado puede ofrecer la posibilidad de utilizar diferentes tamaños de fleje, ya sea de un mismo fleje o de tipos de fleje diferentes.
Cómo funciona un cabezal combinado SAIZAR
En nuestras soluciones, un mismo cabezal integra dos líneas de flejado: una para fleje de acero y otra para fleje de PET. Tú eliges con cuál trabajar según el producto a flejar.
Tiene mucho sentido cuando:
- Envías el mismo producto a clientes distintos con requisitos de flejado diferentes.
- Necesitas alternar entre máxima resistencia (acero) y optimización de coste/operativa (PET), según cada envío.
- Quieres estandarizar tu máquina y decidir el fleje “en el momento”, sin rediseñar la instalación.
- Dependiendo del producto a flejar y su manipulación posterior.
Dos líneas de fleje: acero + PET en el mismo cabezal
Configuramos el cabezal con dos líneas (acero y poliéster) para alternar entre ambos tipos de fleje cuando lo necesites, no pudiendo trabajar con los dos al mismo tiempo.
Varias líneas para distintos tamaños del mismo fleje
También podemos configurar el cabezal con varias líneas para trabajar con diferentes dimensiones de un mismo fleje (ya sea acero o PET).
En proyectos de flejado automático es habitual trabajar con dimensiones como 16, 19, 25 y 32 mm, según las necesidades de cada cliente & proyecto.
Selección desde el panel de control + sistema inteligente
Podrás escoger con que tipo o tamaño de fleje realizar el flejado desde el panel de control (HMI).
Nuestros cabezales incorporan un sistema inteligente de flejado: conocemos en todo momento la posición del fleje y podemos solventar desajustes automáticamente durante el proceso de flejado. Es decir, durante el proceso de alimentación & recogida del fleje si suceden situaciones anómalas, el cabezal de flejado lo detecta y trata de solventar el problema de manera automática y sin necesidad del operario.
Ventajas operativas y de coste en planta
Diseñar tu flejadora para trabajar indistintamente con el fleje de acero y PET en una sola máquina puede suponer un ahorro económico, porque te permite utilizar ambos consumibles dentro de la misma instalación.
Beneficios típicos (según tu escenario):
Flexibilidad inmediata:
eliges acero o PET según producto/cliente, sin cambiar de máquina
Estandarización:
de arquitectura, repuestos y formación (una sola estructura, elementos comunes)
No necesidad de dos máquinas completamente independientes:
lo cual encarece el proyecto, además de requerir de un espacio superior para su instalación en la planta del cliente
Optimización de costes de consumible:
documentación técnica/comercial del sector apunta a que, según equivalencias y caso de uso, PET puede aportar ahorros frente al acero (se citan valores “hasta ~30%” en algunos escenarios)
Menos paradas por cambios:
selección desde el panel de control y gestión automática de desajustes del fleje
Una misma estación de flejado para ambos tipos de cabezales:
cuando si se tratasen de equipos independientes, sería necesario la disponibilidad de dos estaciones de flejado por parte del cliente
Tipos de sellado habituales: acero vs PET
En un cabezal combinado, es importante tener claro que acero y PET no tienen un mismo sistema de sellado:
- Fleje PET: el sellado suele ser por fricción/vibración, descrita en fichas técnicas del sector como un método eficiente y consistente.
- Fleje de acero: trabajamos con sistemas de sellado por entalladura, con enlazador y por puntos de soldadura TIG, según aplicación y requerimientos. Los cabezales industriales de fleje de acero suelen trabajar en situaciones adversas, donde se requiere una gran fiabilidad, eficiencia, seguridad, etc. y por ello el tipo de sellado y el dimensionamiento del sistema son críticos para tu aplicación.
Aplicaciones típicas y escenarios de uso
Un cabezal combinado encaja especialmente bien si:
- Tienes varios formatos o familias de producto.
- Realizas cambios frecuentes según cliente o producto o destino.
- Buscas unificar la plataforma de flejado manteniendo la opción de fleje en función del envío.
Cómo elegir tu configuración
Tipo de producto:
a flejar, formato, dimensiones, peso y cantidad de flejados a aplicar
Tipo(s) de fleje:
acero, PET o ambos, y el motivo (exigencia del envío, normativa interna, etc.)
Ancho de fleje:
necesario 16, 19, 25 o 32mm
Objetivo de tensión:
y condiciones de manipulación/transporte tras la realización de los flejados
Cadencia / productividad:
esperada y entorno (polvo, temperatura, accesos)
Integración:
posición del cabezal, espacio disponible y layout de la línea
Contacta con nuestro departamento técnico para una solución personalizada
Integración en flejadoras automáticas y líneas de embalaje
Integramos el cabezal combinado dentro de una flejadora automática o una línea de embalaje, junto con:
Los dispensadores de fleje
Los acumuladores de fleje
La estructura con su sistema de movimiento
El arco, lanzas o guías de fleje
El pupitre con su panel de control o HMI
El grupo hidráulico
Podemos plantear instalaciones donde una misma máquina fleje con acero y/o PET, en distintas dimensiones, según tu aplicación.
Servicio, repuestos y soporte
Si necesitas continuidad operativa, el soporte técnico post-venta importa: además de durante el proyecto, te acompañamos con el servicio técnico y suministro de repuestos, para mantener el rendimiento del sistema a lo largo del tiempo.
Preguntas frecuentes
¿Qué es exactamente un cabezal combinado?
Es un cabezal que puede trabajar con el fleje de acero y fleje de PET desde una misma solución, mediante líneas de flejado configuradas para cada tipo o bien un cabezal que puede trabajar con diferentes tamaños de fleje.
¿Puedo elegir desde el panel si flejo con acero o PET?
Sí, podrás escoger tipo o tamaño de fleje desde el panel de control.
¿El mismo cabezal puede trabajar con varios tamaños?
Sí, podemos configurar varias líneas para trabajar con diferentes dimensiones de un mismo fleje (acero o PET).
¿Qué ventajas tiene tener dos flejes en una sola máquina?
Ganas flexibilidad y puedes lograr ahorro económico al utilizar ambos consumibles en una única instalación, evitando duplicar plataformas y evitando duplicar el espacio requerido para la implantación del equipo.
¿Cómo se realiza el sellado en el fleje PET en automático?
Normalmente por fricción/vibración (soldadura por fricción), un método descrito en documentación técnica del sector como eficiente y consistente.
¿Cómo se sella el fleje de acero?
Podemos trabajar con diferentes sistemas de sellado, ya sea por entalladura, con enlazador o con puntos de soldadura TIG, según aplicación y requisitos.
¿Qué significa que el cabezal sea “inteligente”?
Que conoce la posición del fleje y puede solucionar desajustes e incluso situaciones anomalas automáticamente.
¿Cuándo elegir acero y cuándo PET?
Depende del producto a flejar, la exigencia del envío y del coste operativo. Documentación del sector apunta a ahorros potenciales con PET frente a acero en ciertos equivalentes, pero siempre lo validamos caso a caso.
¿Qué datos debo aportar para definir el cabezal combinado?
Producto (tipo y dimensiones), anchura de fleje, tipo de flejado requerido respecto al producto, tipo de sellado deseado, cadencia y condiciones de integración en tu máquina/línea.
¿Se puede plantear un cabezal combinado con varios tamaños de acero y PET?
Sí, el concepto de “varias líneas” permite configurar diferentes tamaños del mismo fleje, además de combinar acero y PET si tu proyecto lo requiere.