Líneas de embalaje
Bobinas de alabre y alambrón
Diseñamos e integramos líneas de embalaje para bobinas de alambre y alambrón pensadas para trabajar en entornos exigentes: metalurgia, trefilería, acerías, centros de servicio y plantas con alta rotación de producto.
Nuestro objetivo es claro: que tus bobinas salgan compactadas, flejadas, protegidas, pesadas y etiquetadas, listas para el almacenamiento o expedición con seguridad y trazabilidad.
Qué es una línea de embalaje para bobinas de alambre
Una línea de embalaje es un conjunto de estaciones conectadas (transporte + procesos) que automatiza el final de línea: desde la llegada de la bobina hasta su salida embalada.
En proyectos reales, una línea puede incluir operaciones como prensar/compactar, flejar, plastificar, pesar, etiquetar y almacenar, combinadas según tu layout y tu producción.
Procesos y estaciones que podemos integrar
Las líneas se plantean de forma modular, combinando estaciones según el proceso que necesita el cliente.
Transporte y sincronización entre estaciones
Movemos la bobina de forma controlada con diferentes tipos de transportadores que pueden incorporar distintas estaciones dentro del mismo recorrido y sincronizarse con el resto de la Línea.
Cuando el proceso lo requiere, integramos carros transportadores (con rodillos o cadenas) para transferencias entre estaciones y para adaptarnos a recorridos sobre guías/raíles.
Compactado (prensado) de bobinas de alambre/alambrón
Si necesitas estabilizar la bobina antes del flejado, instalamos sistemas de compactado vertical u horizontal según la posición de trabajo de la bobina. Protegemos el material con placas de nylon y ajustamos la fuerza de compactado desde pantalla táctil del pupitre.
Estas compactadores suelen ser hidráulicas, con presiones típicas del orden de 5 a 30 toneladas, según aplicación y diámetro del alambre & alambrón.
En las propias Compactadoras dependiendo de la producción necesaria se pueden integrar desde una sola Flejadora automática, hasta un total de cuatro Flejadoras automáticas que trabajen al mismo tiempo.
Flejado automático radial
Integramos flejadoras automáticas para bobinas capaces de realizar flejado radial con la bobina en vertical u horizontal, utilizando el fleje PET y/o fleje de acero en anchos habituales como 16, 19, 25 o 32 mm.
Según tu proceso, definimos:
- Tipo de fleje: Pudiendo utilizar el fleje de acero o poliéster, según las necesidades del producto.
- Arquitectura: flejadora fija siendo la bobina la que se desplaza a la estación de flejado o bien la flejadora con desplazamiento, según las necesidades.
- Tipo de sellado: para acero (p. ej. entalladura, enlazador, TIG) o para PET (p. ej. fricción-vibración).
- Cantidad de Flejadoras: Dependiendo de la producción, es necesario tener que instalar una serie de Flejadoras que realicen los flejados al mismo tiempo.
Mesas de flejado con giro y sistemas de centrado
Cuando hay que flejar en varias posiciones, utilizamos mesas de flejado con sistema de giro, con paradas controladas (variador + encoder) y posibilidad de incorporar centrado interior/exterior, elevación y guías de fleje, según las necesidades.
Extracción de carretes y gestión de carretes vacíos
Si tus bobinas van dentro de los carretes, podemos automatizar la extracción tras compactado y flejado: se voltea el conjunto para dejar el ojo en horizontal, el sistema sujeta la bobina en su perímetro exterior y el carro retira el carrete hacia atrás, separándola de la propia bobina.
Después, la bobina puede continuar su proceso de embalaje a través de los transportadores, carros, elevadores, llevándola a la estación de pesaje, plastificado y etiquetado.
Los carretes vacíos son extraídos a través de algún empujador automático, que extrae el mismo del carro volteador, llevándolo a un transportador, para que sea evacuado al final de la Línea y así pueda el operario extraerlo mediante la grúa o carretilla.
Elevación y manipulación segura
Integramos sistemas de elevación para bobinas y otros productos, con suspensión mediante brazos mecánicos, imanes o vacío, y posibilidad de traslado a estaciones colindantes.
Pesaje integrado y trazabilidad
Podemos integrar el pesaje en carros, mesas, transportadores o elevadores. Además, el peso puede visualizarse y enviarse al PC del cliente, e incluso transmitírselo al sistema de etiquetado para tener que imprimirlo.
Plastificado / envoltura para protección
Para bobinas de alambre, disponemos de plastificadoras automáticas capaces de realizar el plastificado radial a través del ojo interior de la bobina.
(En aplicaciones donde la bobina es voluminosa, algunas soluciones también incorporan refuerzos perimetrales para mantener la envoltura estable durante manipulación y transporte.)
Etiquetado automático
Instalamos el etiquetado automático con sistema de manipulación y colocación. La etiqueta puede llevar dos ranuras para el paso del fleje, de modo que quede colocada junto al flejado y permita el control del producto mediante la información impresa. A su vez, la etiqueta puede pegarse directamente en el producto, una vez el mismo ha sido plastificado.
Almacenaje y salida
En líneas completas, podemos incluir estaciones de almacenaje, donde el producto pueda ser almacenado de forma segura, para que luego pueda ser evacuado por el operario, ya sea a través de la grúa o carretilla.
Sistemas de embalaje y flejado de SAIZAR
Elección de fleje (PET vs acero) en bobinas de alambre/alambrón
La elección depende del producto, temperatura, diámetro del alambre, nivel de tensado y condiciones de almacenamiento & transporte.
- Fleje de acero: suele elegirse para cargas muy pesadas, no compresibles, con diámetros grandes del alambre & alambrón o aplicaciones “en caliente” (acero a altas temperaturas), por su alta resistencia.
- Fleje PET: aporta elasticidad y ayuda a mantener tensión cuando hay asentamientos o variaciones del producto/almacenaje (según calidad y condiciones).
En SAIZAR dimensionamos el conjunto (compactado + flejado + protección) para que el embalaje sea estable sin penalizar tu productividad.
Beneficios en planta
Más seguridad y repetibilidad:
procesos estandarizados y sincronizados entre estaciones
Bobinas más estables:
gracias al compactado adaptado (vertical/horizontal) y fuerzas de compactado ajustables
Flejado radial optimizado:
con selección del tipo de fleje y sellado según necesidad
Menos manipulación manual:
elevación, carros, volteo, extracción de carretes y transferencia automática
Trazabilidad real:
pesaje integrado + etiquetado automático (y posibilidad de enviar datos a sistemas del cliente)
Aumento de la productividad:
al tratarse de una Línea automática, la productividad alcanzada será superior a la de una aplicación manual
Contacta con nuestro departamento técnico para una solución personalizada
Qué datos necesitamos para diseñar tu línea
Para definir la línea y afinar la oferta, normalmente te pediremos:
Dimensiones mínimas y máximas de la bobina:
diámetro interior, diámetro exterior, altura o anchura y diámetro de alambre/alambrón
Peso, temperatura máxima y productividad:(bobinas/hora)
Cómo se desplazan/evacuan:
carro, elevador, rodillos o cadenas
Transporte:
si la bobina va en carrete / encarretadora / enrollador / palet o sin soporte
Posición de transporte:
ojo vertical u horizontal (paralelo o perpendicular a la dirección)
Número de flejados y espacio disponible:
mínimo/máximo por bobina y lógica de ciclo
Proyecto “llave en mano” y asistencia técnica
Podemos suministrar el proyecto llave en mano, ajustando el diseño a tus necesidades y a las circunstancias de tu planta.
También ofrecemos asistencia técnica para mantenimiento y suministro de repuestos, para que la Línea pueda trabajar las 24/7.
Preguntas frecuentes
¿Qué diferencia hay entre flejado radial y circunferencial en bobinas?
En el radial el fleje pasa por el ojo de la bobina; en el circunferencial abraza el perímetro de la bobina. Podemos configurar ambos en una misma solución según tu estándar de expedición. Lo más habitual para este tipo de aplicaciones es tener que utilizar el flejado radial.
¿La bobina debe compactarse siempre antes de flejar?
No siempre, pero es habitual cuando se busca máxima estabilidad. Diseñamos compactado vertical u horizontal según la posición de la bobina y protegemos el material para evitar que el mismo pueda dañarse.
¿Podéis trabajar con bobinas en carrete y extraer el carrete automáticamente?
Sí, integramos extracción de carretes con volteo y sujeción perimetral, y desplazamos la bobina hacia las estaciones de pesaje, plastificado y etiquetado.
¿Qué productividad puede alcanzar una línea automática?
Depende de las dimensiones, número de flejados, layout y estaciones. En una línea de referencia se integraron procesos completos (compactado, flejado, plastificado, pesaje, etiquetado y almacenaje) con una capacidad indicada de 25 bobinas/hora.
¿Cómo decidimos entre fleje PET y fleje de acero?
El acero suele utilizarse para cargas muy pesadas/“calientes” o con diámetros grandes de alambre & alambrón; el PET aporta elasticidad y mantenimiento de tensión en ciertas condiciones. Lo definimos con tus datos de producto y proceso.
¿El pesaje puede integrarse sin parar la producción?
Podemos integrar el pesaje en distintos equipos (carros, mesas, transportadores o elevadores) y configurarlo según si el producto está móvil o detenido durante el pesaje.
¿El peso puede imprimirse automáticamente en la etiqueta?
Sí, el sistema permite transmitir el dato y, en instalaciones integradas, enviarlo al equipo de etiquetado para imprimirlo.
¿Qué tipo de plastificado recomendáis para bobinas de alambre?
Para bobina de alambre, disponemos de plastificado radial por el ojo interior, y lo dimensionamos según el nivel de protección requerido.
¿Cómo se resuelve el giro para flejar en varias posiciones?
Mediante mesas o estaciones con sistema de giro, con paradas controladas y sincronización con transportadores de entrada/salida. En otros casos, es la Flejadora la que se coloca en cada posición de flejado, girando la misma alrededor de la bobina a flejar.
¿Podéis adaptar la línea al espacio disponible en planta?
Sí, diseñamos carros, transportadores, mesas, elevación y estaciones según dimensiones/peso del material y el espacio disponible.